水性氨基烤漆
漆膜硬而堅韌，在金屬基材上附著力強，機械強度良好，耐污染、耐油、抗洗滌劑，以水為稀釋劑，不燃，不爆，是環保型產品。
|
項 目 |
指 標
|
|
漆膜顏色及外觀 |
符合樣板及其色差范圍，平整光滑 |
|
細度μm |
≤30 |
|
PH值 |
75-85 |
|
干燥時間 |
140-180℃，30min～10min |
|
硬度（鉛筆） |
≥H |
|
耐沖擊㎏.㎝ |
50 |
|
柔韌性，㎜ |
≤1 |
|
附著力（劃格）級 |
≤1 |
|
耐水性240h |
不起泡、不脫落 |
1、本產品為單組分拷漆，烘烤溫度140～180℃，烘烤時間30min～10min,即可獲得優異的漆膜；
2、可采用浸涂或噴涂等方法施工；
3、先將原漆用去離子水稀釋劑30～40s（涂-4杯），兌稀時應遵循少量多次的原則，避免過度稀釋；
4、兌稀后應充分攪拌，漆液均勻后方可施工；
5 、施工時保持良好的通風環境，不得在環境溫度低于5℃、濕度大于80%的狀況下施工；
6、 施工時嚴禁與其他涂料及有機溶劑混合，以防變質。
水性丙烯酸聚氨酯防腐面漆
本產品干燥速度適中，硬度高；附著力強；耐候性良好。安全、環保、氣味??；
|
項 目 |
指 標
|
|
漆膜顏色及外觀 |
符合樣板及其色差范圍，平整光滑 |
|
細度μm |
≤30 |
|
表干h |
≤2 |
|
實干h |
≤24 |
|
光澤 |
商定 |
|
耐沖擊㎏.㎝ |
50 |
|
柔韌性，㎜ |
≤1 |
|
附著力（劃格）級 |
≤1 |
|
耐人工老化800h |
粉化0級；變色1級 |
1、涂裝前應將鋼結構表面的灰砂、焊渣、油污、松動的浮銹、舊漆皮及冷軋鋼板上面的防銹油清除干凈；
2、本產品推薦適用于高壓無氣噴涂、刷涂和輥涂，涂裝前應將A、B組份混合到一起，攪拌均勻，若粘度偏高，可適量加去離子兌稀，正常情況下可加入10%左右的去離子水進行稀釋，應邊加邊攪拌，保證漆液均勻；
3、施工時保持良好的通風環境，不得在環境溫度低于5℃濕度大于80%的狀況下施工；
4、涂裝時，若有烘干線，為加速漆膜干燥，可在60℃以下烘干，并使流平時間不少于15分鐘，烘干時間不少于25分鐘；復涂時，第一遍應干透；施工時，嚴禁與其他涂料及有機溶劑混合以防變質。
水性醇酸防腐漆
環保；性價比高；附著力強；遮蓋力良好；不燃、不爆、安全可靠。
|
產品技術指標 |
指 標 |
|
|
項目 |
水性醇酸防腐底漆 |
水性醇酸防腐面漆 |
|
漆膜顏色及外觀 |
鐵紅、灰色，符合樣板及其色差范圍，平整光滑 |
符合樣板及其色差范圍，平整光滑 |
|
細度μm |
≤35 |
≤30 |
|
干燥時間 |
|
|
|
表干h |
≤4 |
≤4 |
|
實干h |
≤24 |
≤24 |
|
光澤 |
商定 |
|
|
耐沖擊㎏.㎝ |
50 |
|
|
柔韌性，㎜ |
≤1 |
|
|
附著力（劃格）級 |
≤1 |
|
|
耐水性48h |
不起泡、不脫落 |
|
1、涂裝前應將鋼結構表面的灰砂、焊渣、油污、松動的浮銹，舊漆皮及冷軋鋼板上面的防銹油清除干凈；
2、本產品推薦適用于高壓無氣噴涂、刷涂和輥涂；適量加去離子水兌稀，請勿加水過量，正常情況下可加入10%左右的去離子水進行稀釋；
3、 施工時保持良好的通風環境，不得在環境溫度低于5℃濕度大于80%的狀況下施工；
4、涂裝時，若有烘干線，為加速漆膜干燥，可在50—60℃以下烘干，并使流平時間不少于15分鐘，烘干時間不少于25分鐘；施工時，嚴禁與其他涂料及有機溶劑混合以防變質。
水性氟碳防腐面漆
安全、環保、氣味??；干燥快；硬度高；附著力強；耐候性可達10年以上。
|
項 目 |
指 標
|
|
漆膜顏色及外觀 |
符合樣板及其色差范圍，平整光滑 |
|
細度μm |
≤30 |
|
表干h |
≤2 |
|
實干h |
≤24 |
|
耐沖擊㎏.㎝ |
50 |
|
柔韌性，㎜ |
≤1 |
|
附著力（劃格）級 |
≤1 |
|
耐人工老化1000h |
粉化0級；變色1級 |
1、涂裝前應將鋼結構表面的灰砂、焊渣、油污、松動的浮銹、舊漆皮及冷軋鋼板上面的防銹油清除干凈；
2、本產品推薦適用于高壓無氣噴涂、刷涂和輥涂，涂裝前應充分攪拌均勻，若粘度偏高，可適量加去離子兌稀，正常情況下可加入10%左右的去離子水進行稀釋，應邊加邊攪拌，保證漆液均勻；
3、施工時保持良好的通風環境；不得在環境溫度低于5℃濕度大于80%的狀況下施工；
4、涂裝時，若有烘干線，為加速漆膜干燥，可在50—60℃以下烘干，并使流平時間不少于15分鐘，烘干時間不少于25分鐘；復涂時，第一遍應干透；施工時，嚴禁與其他涂料及有機溶劑混合以防變質。
水性環氧地坪漆
環保、漆膜豐滿、附著力強，用清水稀釋，不含任何有機溶劑，不含苯、甲醛等致癌物質，無毒無味。
|
產品技術指標 |
指 標 |
|
項 目 |
水性環氧地坪漆 |
|
漆膜顏色及外觀 |
符合樣板及其色差范圍，平整光滑 |
|
細度μm |
≤35 |
|
干燥時間 |
|
|
表干h |
≤2 |
|
實干h |
≤24 |
|
耐沖擊㎏.㎝ |
50 |
|
柔韌性，㎜ |
≤1 |
|
附著力（劃格）級 |
≤1 |
|
耐水性96h |
不起泡、不脫落 |
1、主劑與固化劑配比攪拌均勻，攪拌時間約3-5分鐘；
2、施工前除去基層表面松動的灰、沙土、油污、水份以及其他附著物；
3、混配后的漆，盡量在規定時間內（2小時）使用完畢，故應視情況酌量調漆，避免一次配料太多，造成浪費；
4 、膠化后的漆不能使用；
5、底漆完全干透后才可施工中涂或者面涂；
6、施工時保持良好的通風環境，不得在環境溫度低于5℃濕度大于80%的狀況下施工；
7、施工時嚴禁與其他涂料及有機溶劑混合，以防變質。
水性環氧富鋅底漆
干燥速率適中；硬度良好；耐鹽霧、防腐性能強；附著力好。
|
產品技術指標 |
指 標 |
|
項 目 |
水性環氧富鋅底漆 |
|
漆膜顏色及外觀 |
灰色無光，表面平整光滑 |
|
表干h |
≤2 |
|
實干h |
≤24 |
|
硬度（鉛筆） |
≥H |
|
耐沖擊㎏.㎝ |
50 |
|
柔韌性，㎜ |
≤1 |
|
附著力（劃格）級 |
≤1 |
|
耐鹽霧600h |
不起泡、不生銹，劃痕處允許有小泡 |
|
單向腐蝕蔓延寬度不大于2㎜ |
1、涂裝前應將鋼結構表面噴砂處理至Sa2.5級，表面粗糙度35～75μm；
2、本產品推薦適用于高壓無氣噴涂、刷涂和輥涂，涂裝前應將A、B、C三組份混合到一起，攪拌均勻，若粘度偏高，可適量加去離子兌稀，正常情況下可加入10%左右的去離子水進行稀釋，應邊加邊攪拌，保證漆液均勻；
3 、施工時保持良好的通風環境，不得在環境溫度低于5℃濕度大于80%的狀況下施工；
4、涂裝時，若有烘干線，為加速漆膜干燥，可在50—60℃以下烘干，并使流平時間不少于15分鐘，烘干時間不少于25分鐘；復涂時，第一遍應干透；
5、施工時，嚴禁與其他涂料及有機溶劑混合以防變質。
水性環氧云鐵中間漆
優良的防腐性能；優良的耐油、耐水、耐鹽水、耐溶劑性能，漆膜堅韌致密與底材有良好的附著力，施工方便，無環境污染。
|
產品技術指標 |
指 標 |
檢測方法 |
|
項 目 |
JS5520水性環氧云鐵中間漆 |
|
|
漆膜顏色及外觀 |
云鐵灰色、云鐵紅色，符合樣板及 其色差范圍，平整光滑 |
GB/T1729 |
|
干燥時間 |
|
GB/T1728 |
|
表干h |
≤2 |
乙法 |
|
實干h |
≤24 |
甲法 |
|
硬度（鉛筆） |
≥H |
GB/T6739 |
|
耐沖擊㎏.㎝ |
50 |
GB/T1732 |
|
柔韌性，㎜ |
|
|
1、涂裝前應將鋼結構表面的灰砂、焊渣、油污、松動的厚銹浮銹、舊漆皮及冷軋鋼板上面的防銹油清除干凈；
2、本產品推薦適用于高壓無氣噴涂、刷涂和輥涂，涂裝前應將A、B組份混合到一起，攪拌均勻，若粘度偏高，可適量加去離子兌稀，正常情況下可加入10%左右的去離子水進行稀釋，應邊加邊攪拌，保證漆液均勻；
3、施工時保持良好的通風環境；不得在環境溫度低于5℃濕度大于80%的狀況下施工；
4、涂裝時，若有烘干線，為加速漆膜干燥，可在60℃以下烘干，并使流平時間不少于15分鐘，烘干時間不少于25分鐘；
5、復涂時，第一遍應干透；施工時，嚴禁與其他涂料及有機溶劑混合以防變質。
水性環氧酯防腐漆
安全、環保；干燥快；防銹能力優；附著力強；耐久性好。
|
產品技術指標 |
指 標 |
檢測方法 |
|
|
項目 |
JS4410水性環氧防腐底漆 |
JS4450水性環氧防腐面漆 |
|
|
漆膜顏色及外觀 |
鐵紅、灰色，符合樣板及其色差范圍，平整光滑 |
符合樣板及其色差范圍，平整光滑 |
GB/T1729 |
|
細度μm |
≤35 |
≤30 |
GB/T1724 |
|
干燥時間 |
|
|
GB/T1728 |
|
表干h |
≤4 |
≤4 |
乙法 |
|
實干h |
≤24 |
≤24 |
甲法 |
|
光澤 |
商定 |
GB/T9754 |
|
|
耐沖擊㎏.㎝ |
50 |
GB/T1732 |
|
|
柔韌性，㎜ |
≤1 |
GB/T1731 |
|
|
附著力（劃格）級 |
≤1 |
GB/T9286 |
|
|
耐鹽霧120h |
不起泡、不生銹，劃痕處允許有小泡 單向腐蝕蔓延寬度不大于2㎜ |
GB/T1771 |
|
|
耐水性72h |
不起泡、不脫落 |
GB/T1733 |
|
1、涂裝前應將鋼結構表面的灰砂、焊渣、油污、松動的厚銹浮銹，舊漆皮及冷軋鋼板上面的防銹油清除干凈；
2、本產品推薦適用于高壓無氣噴涂、刷涂和輥涂，適量加去離子水兌稀，請勿加水過量，正常情況下可加入10%左右的去離子水進行稀釋；
3、施工時保持良好的通風環境；
4、不得在環境溫度低于5℃濕度大于80%的狀況下施工；
5、涂裝時，若有烘干線，為加速漆膜干燥，可在60℃以下烘干，并使流平時間不少于15分鐘，烘干時間不少于25分鐘；
6、施工時，嚴禁與其他涂料及有機溶劑混合以防變質。
水性汽車底盤防腐漆
該漆常溫能自干，或低溫烘干（80～90℃烘0.5小時），漆膜性能優良，附著力、硬度、耐鹽霧性有150h、240h、360h、500 h等級的產品，稀釋劑為普通自來水，節能環保。
|
項 目 |
指 標 |
|
|
漆膜顏色及外觀 |
黑色啞光平整 |
|
|
粘度（斯托默）KU |
70～110 |
|
|
細度，μm ≤ |
25 |
|
|
干燥時間h ≤ |
90℃ |
0.5 |
|
常溫25℃ |
表干1，實干24 |
|
|
硬度（鉛筆） ≥ |
HB |
|
|
附著力（劃格法）級 |
1 |
|
|
彎曲試驗㎜ ≤ |
2 |
|
|
固體含量 % ≥ |
40 |
|
|
PH值 |
8.0～10.0 |
|
|
耐鹽霧試驗（ 150h、240h、360h、500h） |
不起泡、不脫落 |
|
|
耐水性 （24h） |
無異常 |
|
|
耐機油性（HQ-10,48h） |
無異常 |
|
1、使用本品前應對底材進行處理，除去灰塵、鐵銹、水份、油污、焊渣等雜質，并打磨平整。
2、開桶后，先將原漆攪勻，加自來水兌稀均勻。用多少漆調兌多少，因為自來水中的雜質離子會影響兌稀后產品的貯存穩定性，3-4小時內無影響。
3、水性漆的施工粘度在同樣的溫度條件下，比油性漆略大，以涂-4杯計量的秒數計范圍在23—28。
4、自來水兌稀比例一般為漆量的10～15%，由于環境溫度不同，原漆的稠度波動，這個比例會有所變化。其基本原則是不淋掛，不漏噴。
5、該產品在采用烘干方式干燥條件下，低溫天氣也能施工，兌稀的自來水結冰不能使用。
6、自然干燥，相對濕度80%以下，氣溫在10℃以上，陰雨低溫天氣不宜施工。烘烤生產線不受此限制。
7、噴涂完畢后，放置10—15分鐘，在80～90℃下烘0.5小時。
水性無機富鋅底漆
耐熱性特優，能耐到400℃高溫；不受切割及焊接損傷；耐油及耐有機溶劑特優；具有高腐防蝕性能，能維持極長期之防銹效果；施工方便，無環境污染。
|
產品技術指標 |
指 標 |
檢測方法 |
|
項 目 |
J4380水性環氧富鋅底漆 |
|
|
漆膜顏色及外觀 |
A組為鋅粉，B組為基料 |
GB/T1729 |
|
干燥時間 |
|
GB/T1728 |
|
表干h |
≤0.5 |
乙法 |
|
實干h |
≤24 |
甲法 |
|
耐沖擊㎏.㎝ |
50 |
GB/T1732 |
|
柔韌性，㎜ |
≤1 |
GB/T1731 |
|
附著力（劃格）級 |
≤1 |
GB/T9286 |
|
耐鹽霧1000h |
不起泡、不生銹，劃痕處允許有小泡 單向腐蝕蔓延寬度不大于2㎜ |
GB/T1771 |
|
耐濕熱性，1000h |
1、涂裝前應將鋼結構表面噴砂處理至Sa2.5級，表面粗糙度35～75μm；
2、本產品推薦適用于高壓無氣噴涂、刷涂和輥涂，涂裝前應將A組緩慢加入B組份，邊加加攪拌，攪拌均勻，若粘度偏高，可適量加去離子兌稀，正常情況下可加入10%左右的去離子水進行稀釋，應邊加邊攪拌，保證漆液均勻；
3、施工時保持良好的通風環境；不得在環境溫度低于5℃濕度大于80%的狀況下施工；
4、涂裝時，若有烘干線，為加速漆膜干燥，可在60℃以下烘干，并使流平時間不少于15分鐘，烘干時間不少于25分鐘；
5、施工時，嚴禁與其他涂料及有機溶劑混合以防變質。
